ספּעציעלע עקוויפּמענט קאָוטינג ליניע
ספּעציאַליזירטע עקוויפּמענט קאָוטינג ליניע --CIMC קאַנטיינער פּראָיעקט
אין דעם CIMC קאנטעינער קאוטינג פראיעקט, איז די פראדוקציע ליניע דיזיינט פאר גרויס-מאסשטאב שטאל סטרוקטורן מיט הויכער פראדוקציע עפעקטיווקייט, סטאבילן ליניע אפעראציע, און שטרענגע באדערפענישן פאר וועטער קעגנשטעל און קאראזיע שוץ.
כדי צו טרעפן די לאַנג-טערמין דרויסנדיקע סערוויס באדינגונגען פון קאַנטיינער פּראָדוקטן, די ליניע ניצט אַ פליסיק פאַרב פּראָצעס קאַמביינד מיט אַ מולטי-שיכט קאָוטינג סיסטעם פון פאָר-באַהאַנדלונג, פּריימער און טאָפּקאָאַט. אינטעגרירט מיט אַ קאַנטיניואַס קאַנווייינג סיסטעם, די לייזונג אַלאַוז סטאַביל און עפעקטיוו מאַסע פּראָדוקציע בשעת צושטעלן ויסגעצייכנט קעראָוזשאַן קעגנשטעל און קאָנסיסטענט ייבערפלאַך קוואַליטעט.
פּראָצעס פלוס
1. לאָודינג
ארבעטסשטיקער ווערן אויטאמאטיש אריינגעלאדן אין די קאנווייערינג סיסטעם און טראנספערירט אין די פאר-באהאנדלונג געגנט, וואס גאראנטירט א קאנטינעווירלעכן פראדוקציע פלוס און סטאבילן ליניע סינקראניזאציע.
2. פאָרבאַהאַנדלונג און ייבערפלאַך באַהאַנדלונג
די ווערקשטיקלעך גייען דורך הייס וואַסער וואַשינג, דעגרעסינג, דרענאַזשינג, שווענקען, און קייפל סטאַגעס פון DI וואַסער שווענקען צו גרינטלעך באַזייַטיקן ייל, שטויב, און קאַנטאַמאַנאַנץ. א פאָספֿאַט-פֿרייַ קאַנווערזשאַן קאָוטינג פּראָצעס איז דעמאָלט געווענדט צו פאָרעם אַ מונדיר און דיק פּראַטעקטיוו שיכט אויף דער ייבערפלאַך.
די שפּריץ סיסטעם און טאַנק אויסלייג זענען אָפּטימיזירט צו ענשור פול קאַווערידזש פון גרויס קאַנטיינער סטראַקטשערז בשעת ימפּרוווינג קאָוטינג אַדכיזשאַן און טרעפן ינווייראַנמענאַל העסקעם רעקווירעמענץ.
3. טריקענען
נאך פאר-באַהאַנדלונג, גייען די ווערקפּיעס אַרײַן אין דעם טריקעניש סיסטעם צו באַזײַטיקן רעשט פון דער ייבערפלאַך נעץ.
דורך אָפּטימיזירן טעמפּעראַטור פּראָופיילן און לופטפלוס פאַרשפּרייטונג, פאַרהיט די סיסטעם עפעקטיוו וואַסער מאַרקס און צווייטיק קאַנטאַמאַניישאַן, פּראַוויידינג סטאַביל ייבערפלאַך באדינגונגען פֿאַר סאַבסאַקוואַנט פּיינטינג פּראַסעסאַז.
4. גרונט־קאָוטינג
די ווערקפּיעסעס גייען אַרײַן אין דער שפּריץ בוט פֿאַר פּריימער אַפּליקאַציע מיט לופט שפּריצן אָדער הויך-דרוק לופטלעס שפּריצן טעכנאָלאָגיע.
די שפּריץ-פּיסטאָל אָרדענונג און שפּריץ-וועגן זענען אָפּטימיזירט צו ענשור גענוג קאָוטינג קאַווערידזש אויף וועַלסט נאָטן, עדזשאַז און קאָמפּלעקס סטראַקטשעראַל געביטן, פאָרמינג אַ פאַרלאָזלעך אַנטי-קעראָוזשאַן יסוד פֿאַר די גאנצע קאָוטינג סיסטעם.
5. גרונט-האַרטונג און געצוואונגענע קילונג
נאך דעם וואס מען לייגט אויף די פריימער, גייען די ווערקשטיקלעך אדורך דעם קיורינג אויוון און דעם געצוואונגענעם קיל-אפטייל.
די סטאַבילע טעמפּעראַטור קאָנטראָל סיסטעם גאַראַנטירט געהעריקע קאָוטינג פאָרשטעלונג בשעת זי גיט אַן אידעאַלע ייבערפלאַך צושטאַנד פֿאַר דער ווייטערדיקער טאָפּקאָאַט אַפּליקאַציע.
6. רייניקונג און פארזיגלונג
איידער די אויבערשטע שיכט ארויפלייגן, גייען די ווערקשטיקלעך דורך א וויש-רייניקונג און פארזיגלונג באהאנדלונג.
דעם פּראָצעס עלימינירט ייבערפלאַך חסרונות און פֿאַרבעסערט סטרוקטורעלע פֿאַרזיגלונג פאָרשטעלונג, פֿאַרבעסערן ביידע די לעצט אויסזען קוואַליטעט און לאַנג-טערמין פּראַטעקטיוו פאָרשטעלונג.
7. טאפקאוט אפליקאציע
אויטאָמאַטישע און האַלב-אָטאָמאַטישע שפּריצן סיסטעמען ווערן גענוצט פֿאַר טאָפּקאָאַט אַפּליקאַציע.
דורך פּינקטלעך קאָנטראָלירן שפּריצן פּאַראַמעטערס און קאַנווייער סינטשראָניזאַציע, דערגרייכט די סיסטעם מונדיר קאָוטינג אויף גרויסע סערפאַסיז בשעת מיינטיינינג ויסגעצייכנט קאָליר קאָנסיסטענסי און אויסזען קוואַליטעט.
טעמפּעראַטור, הומידיטי, און לופטפלוס אינעווייניק פון דער שפּריץ בוט ווערן קערפֿול קאָנטראָלירט צו פֿאַרבעסערן די שפּריץ סטאַביליטעט און רעדוצירן חסרונות ווי בייגן זיך און מאַראַנץ-שאָלעכץ טעקסטור, וואָס זיכערט הויך קאָנסיסטענסי בעת מאַסע פּראָדוקציע.
8. אויבערשטער קאָוט אויסהאַרטן און קילן
נאך דעם וואס מען לייגט אויף די אויבערשטע שיכט, גייען די ווערקשטיקלעך אריין אין דעם קיורינג סיסטעם פארן לעצטן קיורינג, און דערנאך קילן זיי אפ.
אָפּטימיזירטע קיורינג טעמפּעראַטור פּראָופיילן און קיורינג צייט ענשור ויסגעצייכנט אַדכיזשאַן, כאַרדנאַס און וועטער קעגנשטעל, צושטעלנדיק לאַנג-טערמין קאָוטינג געווער פֿאַר פאדערנדיק מאַרינע און דרויסנדיק ינווייראַנמאַנץ.
9. אַראָפּלאָדן
נאכדעם וואס די באדעקן און אויסהיילן זענען פארענדיגט, ווערן די פארטיגע ווערקשטיקלעך אויטאמאטיש אראפגענומען דורך די קאנווייער סיסטעם און אריבערגעפירט צו די פארטיגע סחורה אדער דערנאך צו די פארזאמלונג געגנט, און אזוי פארענדיגט מען דעם גאנצן פראדוקציע ציקל.
